（ 1 ）企业注册资本金 1 亿元人民币以上。

（ 2 ）生产规模（以三年平均制造量计 ）

　　年生产能力为 5 万吨及 5 万吨以上，产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ）或其它相关标准的要求。

（ 3 ）技术难度（具有下列三项以上钢结构制造经验）

　　100m 以上高层钢结构、 70m 以上大跨钢结构、大型桥梁钢结构、大型塔桅钢结构、多层或高层钢框架结构、特种钢结构等。并具备全熔透焊，板厚≥ 100mm 的焊接能力。

（ 4 ）厂房及占地面积

　　工厂占地面积≥ 150000m 2 ，生产厂房面积≥ 50000m 2 ，尚需有一定数量的辅材专用仓库。

（ 5 ）生产装备水平

　　1 ）园盘锯，带锯，最大切断 700 -1000mm 3 台；

　　2 ）半自动气割机、开坡口专用机（粗糙度在 200 μ m 以下） 20 台

　　3 ）大型多头自动切割机、等离子切割机等设备 5 台；

　　4 ）打孔机：摇臂钻床（φ 40 以上）、龙门钻床（φ 40 以上）、三向多轴钻床（ H 型钢用，φ 30 以上）、数控多轴仿形钻床等 6-30 台；

　　5 ）压力机（≥ 1000 吨）、 H 型钢矫正机（板厚 40mm 以上）、板材矫正机（板厚≥ 24mm ）； 4 台；

　　6 ）端面洗切或火焰锁口机 3 台；

　　7 ）折弯机、弯管机、刨边机、剪切机 8-10 台；

（ 6 ）焊接用设备机器

　　1 ）手动电弧焊机 （ 400A 以上） 20 台；

　　2 ）半自动焊机 （含 CO 2 保护焊和埋弧焊半自动焊机 ， 500 A 以上） 30 台；

　　3 ）自动焊机（含埋弧焊机 、 CO 2 自动焊机、电渣焊机、实用机器手等 12 台；

　　4 ）恒温干燥器 （能控制 350 ℃ 以下者，便携式不计入）） 10 台；

　　5 ）交流或直流碳弧气刨 12 台；

（ 7 ）起重设备

　　桥式、龙门 、塔式及其他起重设备 ≥ 30T 6 台，≥ 10T 18 台；

（ 8 ）试验检验设备

　　1 ）万能试验机（ 60 吨以上）、冲击试验机 （必须经过校准并在有效计量期内）；各 2 台

　　2 ）超声波探伤仪 2 台

　　3 ）磁粉探伤仪 2 台 （或染色探伤仪）

　　4 ） X 射线仪 2 台

　　5 ）温湿度仪 5 个

　　6 ）标准钢制卷尺 （ 30m 以上者） 3 个（计量部门保存一个、使用 2 个）

　　7 ）漆膜测厚仪 （干湿膜） 3 个

　　8 ）高强螺栓轴力计 2-4 台

　　9 ）扭矩测定器 2 台

　　10 ）其它精密测定器（测量孔距、表面粗糙度、经纬仪及水平仪） 6 台

（ 9 ）涂装用设备

　　1 ）除锈设备 抛丸机 2-4 台， 手工喷砂机 2-4 台；

　　2 ）喷漆设备 喷漆泵 6-8 台，砂轮打磨机 10-20 台，空压机（ 9m 3 以上） 2-4 台。

　　3 ）室内喷漆场地

（ 10 ）企业领导及技术管理工作者水平和能力

　　1 ）企业总经理或总工具有十年以上从事本专业生产管理工作经历和高级职称，并重视产品质量管理体系的实施。 1-3 名

　　2 ）企业有职称的工程、经济、会计、统计等人员不少于 50 人，其中具有工程系列职称的人员不少于 30 人，工程系列人员中具有中、高级职称的人员不少于 20 人，建筑、结构、机械、电气、材料等相关专业人员齐全。

　　3 ）企业建筑结构工程技术人员中必须有 15-20 人具备钢结构施工图制作或审核能力。钢结构制作技术人员应具有板厚 60mm -100mm 以上焊接施工的实绩，真正掌握施工要领。

　　4 ）可出具无损探伤检测（ NDT ）报告专业人员 1-2 名

（ 11 ） 企业有一支相对稳定并掌握钢结构制作技术的队伍，人数不少于 400 人，其中中、高级工占 30% （ 120 人）以上。

　　1 ）焊接技工（必须经过国家有关部门考试合格，具备焊工资格者）， 180-200 人；

　　2 ）钢结构制作技工（经过培训、考试合格，具备相应资格者） 80-100 人；

　　3 ）生产相关技工（放样、气割、冲压、矫直、涂装、组装、日常从事吊车作业的人员并取得相关资格者） 80-100 人；

（ 12 ） 质量保证体系

　　1 ） ISO9000 体系认证，是否通过；

　　2 ）质量管理制度是否建立；

　　3 ）质量管理制度是否坚持执行；

　　4 ）专职质量管理人员 6-10 人；

　　5 ）专职质量检验员 25-30 人；

　　6 ）制作工艺卡及作业指导书实施情况；

　　7 ）安全组织机构健全，设专人主持工作。

（ 13 ）钢结构制作状况

　　1 ）钢材的保管及处理状况。来料验收，入库保管有否明确的制度和办法，材质、数量、型号、产品合格证等是否吻合，钢材使用状况有否记录等。

　　2 ）辅助材料的保管及处理状况。辅助材料包括焊材、高强螺栓、涂料等，要妥善保管，分类存放，仓库环境适宜。

　　3 ）螺栓孔加工及摩擦面处理状况，要符合施工规范要求。

　　4 ）焊接作业状况。焊接材料选择正确，焊接机具选用合适，焊接工艺正确，焊接质量合格并外观良好等。

　　5 ）外包加工件管理状况。外包加工合同契约齐全合法，加工精度和质保规定明确，成品件验收合格等。

　　6 ）出厂前产品的保管状况。构件和合格证妥善保管，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠，吊点标志明确。

　　7 ）产品质量状况。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50250-2001 ）或其他相关标准的要求。

（ 14 ）环境管理状况

　　1 ）工厂内外物料堆放状况。钢材、辅料、半成品、成品堆放井然有序，废料弃置场地设置合理。

　　2 ）作业场地环境。操作间距适度，作业面清洁干净，作业环境良好（包括换气、照明等）。焊接烟尘防止对策，有机溶剂排放对策齐备等。

　　3 ）安全对策。安全通道确保，安全措施考虑周到，职工熟知安全知识，防止突发安全事故有对策等。