这头进去的是钢材和板材，那头出来的是单元房

　在南京旭建新型建筑材料公司有一座新建的3000平方米的厂房，其生产线与众不同，这头进去的是钢材和板材，那头出来的是一套一室一厅一卫的单元房。首批产品近日已下线，开始陆续运到日本。

　　这条生产线是国内第一条ALC板钢结构工厂化单元房生产线，引进的是日本的专利技术，像造汽车一样在流水线上造房子，所造房子又被称为“魔术房”。这些单元房可以叠加成楼房，最大特点在于可以抵抗8级以上地震的破坏力。当前房屋造价为每平方米3500元。

　　新闻提示：

　　南京市新型工业化重点投资项目ALC板钢结构工厂化单元房生产线，近日在南京旭建新型建筑材料有限公司正式投产。这是工人们在厂房内，建好钢结构框架，然后将ALC板一片一片组装成房屋。

　　高空掉下不散架，可抗8级地震

　　“这种房子在日本做过实验，从十几米的高空掉下来都不会损坏，更不会散架。其抗震性能能满足抗震设防烈度10度以上，可抵抗8级以上的地震。”南京旭建新型建材公司总经理孙维理昨向记者介绍说。

　　据介绍，抗震的秘密就在于其流水线制造的过程。第一步不是打基础，而是搭钢架，钢架的学问在于焊接，为了增加强度，钢架的焊接标准与一级造船的标准相当，钢架搭好相当于汽车底盘完成了；第二步类似于在底盘上加装车身，就是在框架上安装板材，板材的拼接很讲究，不仅要按照平行四边形的原理拼接，使房屋具有随动性，同时板材中间还夹有保温棉，这同时也是受外力之后的结构缓冲空间。

　　完成前两步，房屋的强度和韧度都具备了。第三步是内部的装饰，加装塑钢门窗、隔断等之后，大功告成。如此这般，一套房屋已经完工90%，平均每平方米的造价为3500元。

　　生产工艺继续提升后，3分钟可造1套房

　　这条生产线是南京旭建去年投资5100万元建设的，是国内第一条ALC板钢结构工厂化单元房生产线项目。ALC板本是旭建的看家产品，简单说是一种发泡混凝土，强度更大，重量更轻。

　　昨天上午，车间里正在紧张作业，由于订单交货时间紧，从年初一至今，这里的工作一直没有停过。首批产品是日本一家度假酒店的订单，单元房统一为30平方米，进门后是卫生间和厨房，再进去是卧室和阳台。

　　这种单元房长12米，工艺要求比日本本土更高些，房间越长对工艺要求越高，日本工厂的产品最长只做到了10米。

　　旭建生产线一期设计年产量为3000套，最终可达10000套，每年可增加销售收入3.6亿元；据了解，生产工艺继续提升之后，可以实现3分钟下线一套房的水平。

　　单元房可叠加7—10层

　　“单元房可以叠加7—10层。每间房都有供拼装的搭扣，现场施工就是‘搭积木’，拼装好了之后刷一层外立面涂料就可以了，造一栋楼只要1星期时间。”孙维理说，如果地质松软，在叠加楼房前需要打一定的地基，否则只需要用专用装置将底层单元房固定在地面上。

　　这种工厂化的房屋最初就是日本因为抗震需要而研发出来的，不仅具有高抗震、高抗风强度，而且具有高隔热、高气密性，隔音性能也很突出。旭建已计划参与到灾区永久性住房建设中，房屋可以使用60年。

　　按照初步方案，适用于灾区的房子为单边走廊的样式，室外楼梯，分为60平方米和90平方米两种。

　　这种工厂化的单元房又被称为“魔术房”，因为其可以随意组合称为套房。比如，只要拿掉一块板材就可以开一扇门通向另一个单元房，内部则可以随意分隔房间；将一面板材换成玻璃，就成了在沙滩上临时海景房；将顶上的板材拿掉一块换成楼梯，就是跃层了。全在于如何拼接。

　　“魔术房”是否可以成为未来的普通家庭住房，而不局限于防震用途？

　　好处是显而易见的，工厂化的方式使建造过程和住宅产品更环保，资源利用更合理。现场垃圾减少83%，材料损耗减少60%，可回收材料占66%，建筑节能50%以上。

　　技术上也是可行的，据了解，在日本，这种“魔术房”可以做成400平方米的别墅。而在日本新建的房屋中，约有30%使用的是这种技术。用途则包括住宅、商务楼、宾馆，甚至学校，十分广泛。

　　在2000年前后，国内就有房地产开发商提出要使住宅像汽车一样在车间内完成，但是，至今并没有呈现普及之势。成本高是障碍之一，比如旭建的ALC板材，目前一般只在高档住宅中使用；其次是生产能力限制，目前国内大规模的房屋工厂尚没有出现；而意识上的障碍更大，“重装修、轻结构”传统观念仍在逐步转变当中，更环保、更高效的工厂化住宅则是个不可回避的必然趋势。